产品备案Q/GB/如何做过程检验配套

产品备案Q/GB/如何做过程检验配套

过程检验（IPQC）是防止“装配偏差导致合规失效”的关键。备案体系下，过程检验要证明的是：量产过程持续受控，关键工序不会使产品偏离封样与执行依据要求。单靠Zui终出厂检验往往无法覆盖过程漂移风险。

1. 过程检验的关注点：关键工序与关键特性

建议把过程检验围绕三类关键特性设计：

• 安全相关特性：关键连接、关键装配、关键间隙、固定方式等

• 性能相关特性：装配导致的性能漂移点（接触电阻、散热路径、密封等）

• 标识相关特性：铭牌/标签位置、内容、耐久性、可读性

2. 配套文件建议（过程检验Zui小体系）

• 工艺流程图/关键工序清单

• 过程检验计划（频次、抽样、项目、判定标准）

• 首件确认记录（FAI）与巡检记录

• 关键工装/检具状态记录（校准/点检）

• 异常处置流程（返工、隔离、纠正预防）

3. 与封样对齐：过程检验要“验证封样一致性”

过程检验应明确：

• 封样版本的关键装配要点

• 量产过程必须保持一致的工艺参数窗口

• 超出窗口的处理：停线/评估/复验/更新文件

否则封样只是纸面基准，过程无法保证一致。

4. Zui容易被忽略的过程风险

• 工艺替代（换胶、换螺丝、换固定方式）导致结构与风险点变化

• 临时变更未走评估流程

• 关键工序外包或转产未建立同等过程控制

总结：过程检验配套的关键是围绕关键工序与关键特性建立“计划—记录—异常处置”闭环，并与封样关键装配要点对齐。让过程受控可追溯，才能证明量产持续符合执行依据，而不是只靠一次报告。