企业备案Q/GB/如何做来料检验配套

企业备案Q/GB/如何做来料检验配套

来料检验（IQC）是关键件一致性控制的第一道闸。要“配套”得好，核心不是做更多检验，而是让IQC与关键件清单、供应商控制、变更触发机制形成闭环：关键件清单决定检什么，风险等级决定检多深，记录台账决定能否追溯。

1）来料检验配套的总体架构：三张表+两套规则

三张表：

• 关键件一致性清单（决定重点物料与规格边界）

• 来料检验项目表（IQC项目与判定准则）

• 供应商与批次追溯台账（批次、COA、检验记录编号）

两套规则：

• 抽样规则与判定规则（AQL或企业抽样制度，至少要有可执行规则）

• 触发规则（换料/切换供应商/批次异常触发加严与补验证）

2）IQC项目怎么配：从“风险”出发配Zui小集

建议把IQC项目分为四类，按风险选择：

• 身份类：料号、规格、标识、合格证明文件一致性（Zui基础，批批必做）

• 尺寸/关键参数类：影响装配与性能的关键尺寸、关键电气/机械参数（关键件必做）

• 材料/性能类：材料体系、硬度、阻燃、密封等（高风险或换料触发时做）

• 功能类：如适配器输出、模块功能抽测（关键件或高风险批次做）

原则：对关键件“少而硬”，保证批批执行得下去并能留痕。

3）抽样与加严机制：让供应链波动可控

建议在IQC制度中明确三种检验状态：

• 正常检验（常规抽样）

• 加严检验（供应商切换、换料二级触发、连续不合格）

• 全检/专项检验（一级触发或重大异常）

并写清楚“何时进入、何时退出”，否则执行会随人而变。

4）IQC记录必须具备的追溯锚点

• 供应商、物料料号、批次号

• 检验记录编号、检验员/复核

• 检验设备编号（可关联校准台账）

• 判定结果与处置单号（不合格隔离/退货/让步接收）

总结

来料检验配套要与一致性体系联动。用关键件清单驱动IQC项目，用抽样与加严规则控制供应链波动，用追溯台账锁定批次证据链，IQC才真正成为备案与抽查的可举证基础，而不是形式检验。